310S不銹鋼板表面氣孔的形成原因有幾種。例如母材含碳、硫、硅含量高就容易出現氣孔，其解決辦法或是替換母材，或是使用低氫渣系的焊條；焊接部位不潔凈也容易產(chǎn)生氣孔，所以焊接部位要求在焊接前清除油污，鐵銹等臟物，使用低氫焊條焊接時(shí)要求比較嚴格。此外焊接電流過(guò)大也會(huì )導致表面氣孔，使焊條后半部藥皮變紅，也容易產(chǎn)生氣孔，所以要求采取適宜的焊接規范，焊接電流限度以焊條尾部不紅為宜;低氫焊條容易吸潮，所以在使用前都需要在350℃的溫度下烘烤1h左右，否則也容易出現氣孔。
310S不銹鋼板的抗氧化性、耐腐蝕性均良好，這是由于鋼中鉻和鎳占比較高，另外310s還具有很好的蠕變強度，能夠在高溫下持續作業(yè)。其工作溫度可達1200 ℃，鈦合金穩定的316Ti等級也可能在焊接受熱影響的區域容易出現刀線(xiàn)攻擊，很接近碳-氮化物在固體不銹鋼基體中再溶解的熔融區以304不銹鋼為基礎發(fā)展出來(lái)的304不銹鋼族系，它們的表面加工性能可以連續在溫度1150 ℃中作業(yè)。主要用途是用來(lái)制造排氣管、微波爐、高溫爐膽、火化爐等要求耐熱性的鋼種，以及高熱、高溫接觸部件。
由于310S不銹鋼板的韌性與熱強度等物理特點(diǎn)均比較強，所以在切磨削加工過(guò)程中，需要針對這些特點(diǎn)做相應的調整，以獲取的加工效果與效率。在磨削加工中，因為砂輪磨粒的切削刃的負前角較大，在磨削過(guò)程中磨屑不易被切離，切削阻力會(huì )比較大，磨削時(shí)的擠壓與摩擦程度會(huì )比較大。單位面積的磨削力高，磨削溫度可達1000℃-1500℃。
